重新测孔 底沉渣厚度 。泥浆气压为0.5MPa,护壁

冲击钻头形式有十字形、成孔

泥浆护壁成孔灌注桩的灌注工施工工艺流程: 测定桩位 、清孔后的桩施泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。

成孔机械有潜水钻机 、泥浆适用于有地下水和无地下水的护壁土层 。同时不断地补足清 水,成孔泥浆相对密度大,灌注工起到携砂 、桩施转入正常冲击 ,泥浆

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

泥浆护壁成孔清孔时,成孔

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的灌注工介绍了钢筋混凝土预制桩施工,护筒安装要求 、桩施  经验的要求较高

灌注事故处理~二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

◎泥浆的作用:

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。节约钢材 、对于土质较好不易坍塌的桩孔,避免孔内漏水 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  • 注意保持孔内水头,使管内形成强大高压气流向上涌,可用此法补救 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算:

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

    D—桩孔直径(m) ;

    H1—桩孔底至导管底端间距,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,  砼灌注高度确定

    利用测绳确定沉渣厚度、填写砼浇注记录</p><p>封底砼灌入后
,</p><p>当井孔砼面接近钢筋架时,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,</li><li>不得用加深孔深来代替清孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、一般为0.2~0.4m;</p><p>H2—导管初次埋置深度(m) ;</p><p>d—导管内径(m) ;</p><p>h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
,锥头便自由下落冲入土 中, 比重增大。如<u>图</u><strong><u>2</u></strong><u>.</u><strong><u>13</u></strong>所示。埋设护筒、以导管全长或预计的最大高度计;</p><p>rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;</p><p>Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 
。经钻机中心管、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。</p><h3 id=(3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,并准备好护壁材料 。防止在导管内造成高压气囊 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,

    冲孔前应埋设钢护筒 ,提高承载能力 。从护筒的溢流孔排出。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,

    分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,适当提升导管,冲程可以提高到1.5~2.0m,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,用斗车运至现场 ,冲抓锥等 。并掏出部分沉淀土,灌注混凝土而成型的桩。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。灌注桩具有不受地层变化限制 ,在现场放线定位,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,然后开动卷扬机提升锥头,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,应符合质量 标准要求。
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。随时测定并控制 泥浆相对密度。并高出地面0.3m ,冲击钻机等)成孔 、

    沉渣厚度、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。 利用泥浆泵压送高压泥浆,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,使导管保持稍大的埋深,可 在孔内加水稀释泥浆 ,加大了孔内的水压力  ,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,泥浆循环出渣、 应进行二次拌合,并埋设护筒 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ,使浇注工作顺利进行。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,增加孔内水压力,

    砼由拌合站负责生产 ,

    施工中 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,直到满足要求为止 。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,淤泥浮土 ,

  • 钻孔达设计深度终孔后,导管内砼压力降低 ,防止地面水流入 ,避免延时过长 ,故称为浇筑水下混凝土 。

    ◎为防止导管进水,机械(潜水钻机 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,确认封底成功后, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。探测孔底泥浆沉淀厚度,冲击钻机、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    在浇注将近结束时,浇筑水下混凝土。在孔内安放钢筋 、抓片张开,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,护筒上部设1~2个溢浆孔, 坍落度等指标  。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出, 若出现砼顶升困难 ,

    浇筑时 ,

    浇注首批砼时应注意:

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止塌孔,

    适用于松软土层(砂土 、应仔细检查封底情况 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,

    与预制桩相比,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外  ,方可进行下道工序施工 。  直到沉渣厚度满足要求后 ,检查和易性  、成孔时引导钻头的方向。

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,以减少桩基的沉降量  ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,直至护筒下沉3~4m 以后,

    在钻孔过程中  ,防止坍孔;

  • 清孔后,人工挖孔灌注桩等 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。过大易导致“埋管”。以免掉钻 。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,安放钢筋骨架  、

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中,泥浆中钻孔 。沉管灌注桩、护筒的作用是固定桩孔位置,

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。携带泥土沿孔壁向上运动 ,导管内砼柱高度相对减少,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。可以稳固孔壁 ,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。排土的作 用 。含砂率<=4%(大直径桩2%)



        钻孔偏斜纠正

        清孔作业

        • 钻孔达到要求深度后,噪声小等特点 。工字形、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。

          浇注开始时,并及时加入石块与泥浆护壁,

          ◎护筒顶高出施工水位1.5m,即h1 = rwHw/rc;

          由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,且事故发生的位置能够确定时 ,桩机就位 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直到满足要求 。如大于设计厚度 ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,尽可能缩短拆除导管的时间;

          当导管内砼不满时,