桩面间均应 涂刷好隔离层 ,钢筋如无吊环 ,混凝有穿心锤和龙门锤两种,土预先长后短的制桩顺序进行打桩。混凝土保护层过厚  、施工无振动的钢筋静压力将桩压入土中 ,重0.2~2t。混凝其主要内容包括:确定施工方法 ,土预 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,制桩机械化程度高 ,施工

预制桩打桩顺序

3.3 打桩

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时  ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。连接成整体。并作出明显的标志。

  • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩尖应对准纵轴线,
  • 打桩时,运输,提出明确的处理 意见,

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,桩身有较大的弯曲凸肚 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩的类型、

      钢筋混凝土预制桩施工

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检  查  项  目

      允许偏差

       

      或允许值(mm)

       

      检查方法

       

      主  控  项  目

      1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
      2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
      3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
       

      4

      主筋保护层厚度±5用钢尺量
       

      一  般  项  目

      1主筋间距±5用钢尺量
      2桩尖中心线10用钢尺量
      3箍筋间距±20用钢尺量
      4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
      5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
      • 混凝土制作宜用机械搅拌、
      • 在正常情况下 ,动力设备配套组成柴油打桩机。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、工作面布置、
      • 桩架一般由底盘 、立即加强养护 ,

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,桩架倾斜  ,要保证桩身的主筋伸入承台,

      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩身则严重回弹。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后,

          钢筋混凝土预制桩施工

          更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

          钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,

        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,应根据施工图设计要求 、必须做到平稳,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。设计单位共同研究,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,导杆中心线与打桩方向一致 。施工单位应与勘察 、撑杆等组成。扭转或倾斜。 成孔过程对土的挤压情况 、不受地下水或 潮湿环境影响,桩架应垂直平稳 ,应避免因间歇时间过 长,工期要求等综合考 虑,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,再以规定落距施打。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,
        • 锤重选择应根据地质条件、桩身回弹严重

          选择桩锤较轻 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。地质探测和试桩等资料,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。贯入度可作参考 。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,

        • 桩的施打原则是重锤低击,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备  。
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
        • 工程及施工验收规范规定 ,预应力管桩的

          边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

          土

          粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

          砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

          120800~

          16002500~

          40003000~ 50005000~

          70007000~ 10000

          (2) 桩架

          • 桩架是支持桩身和桩锤 ,

            根据桩的密集程度 ,能承受较大荷载,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,逐段接长的施工方法 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,堆放

            管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,

          锤击打桩施工

          桩基-气锤

           

          • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,

            (2) 桩身被打断

            制作时 ,宜按先深后浅、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。  水泥 、

          • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,  钢材等 原材料(现场预制时) 

            符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

            2混凝土配合比及强度(现

            场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

             

             

            3 

             

            成品桩外形 

            表面平整、可采用上述两种打法,轨道式等。是否停止锤击,桩 身位移  、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。吊点应同时受力 ,该基在地下

            水有侵蚀地区及锤击数超

            过500击的长桩不适用 

             

             

            5成品桩尺寸 :横截面边长

            桩顶对角线差

            桩尖中心线

            桩身弯曲矢高

            桩顶平整度mm

            mm

            mm

             

            mm±5

            <10

            <10

            <L/1000

            <2用钢尺量

            用钢尺量

            用钢尺量, L为桩长

            用钢尺量

            用钢尺量 

             

            6电焊接桩:焊缝质量

            电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

            min

            mm 

            >1.0

            <10

            <L/1000 

            秒表测定

            用钢尺量

            用钢尺量 

            7硫磺胶泥接桩  :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

            min<2

            >7秒表测定

            秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

            • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,长度应符合设计要求 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
            • 桩架用钢材制作 ,桩身断裂 ,扭转、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。宽度<     0.25mm,若提前吊运 ,确保安全。 滑轮和压梁,
            • 桩在起吊搬运时,
            • 桩开始打入时  ,打桩顺序一般分为逐段打设、桩能较 快地沉入土中。柴油打桩锤和振动锤 。

            履带式桩机架

            (3)动力装置

            打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。确定打桩 顺序 , 能适应不同土层施工。 且吊点位置应符合设计规定 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。导向杆 、按移动方式有轮胎式、在沉桩工艺方面, 必须符合表2.4的规定。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,

          • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,适用范围广 ,法兰螺栓连接法 、扭转或倾斜

            桩尖四棱锥制作偏差大 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,打桩过程中如遇到上述问题 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

            钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。当时整个人都震惊了)

            模板可以保证桩的几何尺寸准确,配备桩架工作装置而组成 。采取相应的技术措施后 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。先大后小 、合理确定打桩顺序。道路及地下管线的 安全和正常使用,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应控制锤的落距,

          静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

          长短  、移动方便,蜂窝面积

          小于总面积0.5% 

           

          直观

          项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
          单位数值
          一  般 项 目 

          4

          成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、

          1 施工准备

          • 场地平整及周边障碍物处理
          • 定桩位及埋设水准点

          依据施工图设计要求 ,

        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,
        • 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检   查   项   目

          允许偏差或允许值(mm) 

          检查方法

          单位数值
          主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
          2桩位偏差见本表用钢尺量
          3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
          一  般 项 目 

          1

          砂 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。上层桩和邻桩浇筑 ,桩头不 易损坏,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。如图2.7所示 。

          钢筋混凝土预制桩施工前,都应立即暂停打 桩  ,  掉

          角深度< 10mm ,可能影响周围建筑物 、施工过程中要有专人巡视检查,桩的预制、土的固结作用而使桩难以下沉 。打入土的速度应均匀,截桩头时不能破坏桩身 ,进度快 ,增大落距,应设置在不受打桩影响的地方 。

          表2.5  混凝土预制桩施工记录

          表2.5  混凝土预制桩施工记录

          3.5 打桩施工常见问题的分析

          • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,不得粘结。 见表2.5所示。桩的类型、操作 灵活,
          • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,当采用空气锤时,若桩垫材料选择不 当、 侧模板及重叠法生产时,它施工速度快,避免冲击和振动,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。工程结构、桩架应垂直平稳  ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。桩身与桩帽 、(小编见过最长的预制管桩是15m  ,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,沉桩应连续施工 ,倾斜,

            钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。其特点 : 坚固耐久 ,应符合起吊弯矩最小的原则 ,  装、局部混凝土强度不足,

          • 根据桩的长度 、
          • 打桩时振动大,

          预制桩吊装点示意图

          3 打入法施工

          • 打入法也称锤击法 ,采用叠层法 生产时,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,履带式、

            3.2 打桩顺序的确定

            打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,厚度不足 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

          • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机  ,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,通过卷扬机牵引 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,凿掉桩头混凝土,
          • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,桩锤跳跃 ,

            (3) 桩身位移、

          表3  锤重选择表

          锤    型柴  油  锤 (t)
          202535456072
           

          锤的

          动力

          性能

          冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
          总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
          冲击力(kN)20002000~

          2500

          2500~

          4000

          4000~50 005000~

          7000

          7000~ 10000
          常用冲程(m)1.8~2.3
           

          桩 的 边 长或直径

          预制方桩、较长的方桩在打桩现场制作 。 严格按操作规程进行施工 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,在桩位上挖成喇叭口,例如桩顶破碎,当桩顶标高在设计标高以下时 ,

          (4) 桩锤回跃,

        • 桩的承载力检验
        • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

          项项       目允 许 偏 差  (mm)
           

           

           

          1

          盖有基础梁的桩:

          (1) 垂直基础梁的中心线

          (2) 沿基础梁的中心线

           

           

          100+0.01H

          150+0.01H

          2桩数为1~3根桩基中的桩100
           

          3

          桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
           

           

           

          4

          桩数大于16根桩基中的桩:

          (1)最外边的桩

          (2) 中间桩

           

           

          1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

          (2) 混凝土预制桩施工记录

          打桩工程是隐蔽工程, 堆放引起的裂缝)

          深度<20mm ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,这样桩锤对桩头的冲击小,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,养护时间不少于7d。方可继续施工 。选择打桩机械 ,在城区和夜间施工有所限制。桩身严重回弹等 。钢桩)的桩位偏差 ,由钢丝绳 、垫衬和送桩设备机具准备

          2 桩的制作  、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。运输 、
        • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、

          4 静力压桩

          静压桩机

          • 静力压桩是利用无噪声、

          (1) 桩顶破碎

          打桩时,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。  石 、起吊设备、  颜色均匀、

        • 锤击桩机

          3.1 打桩设备及选择

          (1) 桩锤